进入冬季以来，大庆石化二厂以“查隐患、管现场、抓关键点和严把人员教育关”为驱动，持续提升安全管控能力，为危化品烃类管线安、稳、长、满、优运行提供了有力保障。

　　抓精准管控，隐患一查到底。该厂下大力气开展危害识别与风险分析工作，对安全隐患制定了有效的防范与控制措施，并实施重点监控。在日常工作中，将隐患治理与工艺改造、流程优化相结合，通过对设备管线老化、敏感区风险等隐患治理，降低隐患风险。通过理顺隐患治理流程，完善隐患排查、评估、立项、动态监控和项目竣工验收、销项工作程序，推进隐患常态化管理，建立隐患立销案台帐，抓好应急防控重大隐患挂牌督办，力求隐患及时治理，风险有效削减。

　　抓作业环节，现场管理到位。一是抓作业前危害识别。各项作业前由项目负责人组织作业人员危害识别和风险分析，把作业中可能存在的危险消除在作业前;二是落实措施到位，现场严查各项措施，必须落实到位符合安全要求方可开工作业;三是严把票据关。严格各项HSE票据的开据，作业人员必须亲笔填写，安全人员对特种作业证件逐个查验，杜绝无证作业;四是现场监督检查到位。安全管理人员每天深入生产现场，通过查验票证、口头提问、措施落实、检查讲评等形式，对直接作业进行监督，保证了全厂烃类管线稳定运行。

　　抓培训教育，把牢思想关口。该厂充分利用交接班会、班组安全活动等时机，全面做好员工HSE培训教育工作。针对每月重点、难点、关键点及每周的重点作业内容，组织各车间采取“学习+活动+提升”的形式开展班组安全活动。通过现场会、经验分享、现场实地教学、案例分析、查找隐患、现身说法等形式，增强员工安全教育的有效性。严把外来施工人员教育关，落实作业前风险告知、填写安全措施确认表、安全监督检查记录等，提高施工人员安全红线意识，筑牢安全防线。

　　抓好关键点，强化体系建设。把防止烃类油气泄漏及其引发的次生环保事故作为工作重中之重，扎实开展“三道防线”源头建设、运行维护和督查检查，发现隐患及时整改。深化应用，质量安全环保科、调、度室、仪表、丁辛醇、丙烯腈、丙酮氰醇、硫铵等车间，对全厂烃类管线泄漏报警系统，进行全天候实时监控，规范“三道防线”报警处理记录，对各类报警系统核实原因、及时处置。开展环境影响评价，安全隐患挂牌督办，确保隐患及时治理，风险有效削减，力求本质安全。

(姜浩 付金荣)

Anr现场显示可燃气体检测仪